ব্যাটারি ট্রে জন্য অ্যাপ্লিকেশন উপকরণ।

কাঠামোগত ব্যবস্থাটি নতুন শক্তি বাহনব্যাটারি ট্রে, যা ব্যাটারি সিস্টেমের কঙ্কাল এবং অন্যান্য সিস্টেমের জন্য প্রভাব প্রতিরোধের, কম্পন প্রতিরোধের এবং সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে। ব্যাটারি ট্রেগুলি প্রাথমিক ইস্পাত বাক্স থেকে বর্তমান অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ট্রে এবং আরও দক্ষ তামা খাদ ব্যাটারি ট্রেগুলির দিকে উন্নয়নের বিভিন্ন পর্যায়ে চলে গেছে।

1। ইস্পাত ব্যাটারি ট্রে

ইস্পাত ব্যাটারি ট্রেতে ব্যবহৃত প্রধান উপাদান হ'ল উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, যা দামে অর্থনৈতিক এবং দুর্দান্ত প্রসেসিং এবং ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রকৃত রাস্তার পরিস্থিতিতে, ব্যাটারি ট্রেগুলি বিভিন্ন কাজের অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন নুড়ি ইত্যাদির প্রভাবের জন্য সংবেদনশীল হওয়া এবং ইস্পাত প্যালেটটি পাথরের প্রভাবের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধের রয়েছে।

ইস্পাত প্যালেটগুলিরও তাদের সীমাবদ্ধতা রয়েছে: ① এর ওজন বড়, যা গাড়ির দেহে লোড হওয়ার সময় নতুন শক্তি যানবাহনের ক্রুজিং পরিসীমা প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ; The এর দুর্বলতার কারণে, ইস্পাত ব্যাটারি প্যালেটগুলি সংঘর্ষের সময় ধসে পড়ার ঝুঁকিপূর্ণ। এক্সট্রুশন বিকৃতি ঘটে, ব্যাটারির ক্ষতি বা এমনকি আগুনের কারণ হয়; ③ ইস্পাত ব্যাটারি ট্রেগুলিতে দুর্বল জারা প্রতিরোধের থাকে এবং বিভিন্ন পরিবেশে রাসায়নিক জারা ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ব্যাটারির ক্ষতি হয়।
2। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ট্রে

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ট্রে (ছবিতে দেখানো হয়েছে) এক টুকরোতে গঠিত এবং একটি নমনীয় নকশা রয়েছে। ট্রে গঠনের পরে আর কোনও ld ালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় না, সুতরাং এর বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশি; অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ ব্যবহারের কারণে, এর ওজনও আরও হ্রাস করা হয় এবং ব্যাটারি ট্রে এর এই কাঠামোটি প্রায়শই ছোট শক্তি ব্যাটারি প্যাকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আন্ডারকাস্টিং, ফাটল, ঠান্ডা শাটস, ডেন্টস এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকির ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে, কাস্টিংয়ের পরে পণ্যগুলির সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল, এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির দৈর্ঘ্য কম এবং এগুলি কলিজের পরে হ্রাসের প্রবণতায় প্রবণ হয়। কাস্টিং প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতার কারণে, বড়-ক্ষমতার ব্যাটারি ট্রেগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না।

3 .. এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যাটারি ট্রে

এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যাটারি ট্রে হ'ল বর্তমান মূলধারার ব্যাটারি ট্রে ডিজাইন সমাধান। এটি প্রোফাইলগুলির বিভাজন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে। এটিতে নমনীয় নকশা, সুবিধাজনক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সহজ পরিবর্তনের সুবিধা রয়েছে; পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যাটারি ট্রেতে উচ্চ অনমনীয়তা, কম্পনের প্রতিরোধ, এক্সট্রুশন এবং প্রভাব রয়েছে।

এর কম ঘনত্ব এবং উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এখনও গাড়ির শরীরের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার সময় তার অনড়তা বজায় রাখতে পারে। এটি অটোমোবাইল লাইটওয়েট ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ১৯৯৫ সালের প্রথম দিকে, জার্মান অডি সংস্থা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় গাড়ি সংস্থাগুলির ব্যাপক উত্পাদন শুরু করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টেসলা এবং নিওর মতো বিশেষ উদীয়মান নতুন শক্তি যানবাহন নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বডি, দরজা, ব্যাটারি ট্রে ইত্যাদি সহ অল-অ্যালুমিনিয়াম সংস্থাগুলির ধারণার প্রস্তাব দিতে শুরু করেছেন তবে বিভক্ত পদ্ধতির কারণে, বিভিন্ন অংশগুলি ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে ছড়িয়ে দেওয়া দরকার। অনেকগুলি অংশ রয়েছে যা ld ালাই করা দরকার এবং প্রক্রিয়াটি জটিল।